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切管

管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。

PE对接步骤：准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。

对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

pe管材热熔承插操纵关键点

当热熔承插连接时，加温温度不可以太高，太长，温度应操纵在210±10℃，不然会造成 pe管材内挤压过多浆液，减少水的内径；另外应留意操纵管件的视角和方位以防止返修。加热板加温时，PE管材界面解决不干净，或加热板存有油渍、沉淀等残渣，导致界面泄漏；加温时间应操纵好，加温时间短，管吸热时间不足，会造成 焊接接头卷曲过小，加温时间太长，会造成 焊接接头卷曲过大，产生假焊。